凌静秀，男，博士、副教授、硕士生导师，研究方向包括全断面岩石掘进机刀盘系统设计；复杂装备耦合振动特性、疲劳损伤技术研究；粉体加工技术及其智能装备研发设计。主持中国博士后科学基金面上资助项目1项，福建省科技厅项目4项，福建省教育教改项目1项目，福建工程学院项目2项，企业横向课题10余项。同时为技术骨干参与国家973项目“硬岩掘进装备的关键基础问题”（项目批准号：2013CB035402）、国家自然基金青年科学项目“随机突变载荷下的TBM刀具布置与刀盘盘体结构耦合设计方法”（项目批准号：51005033）及国家自然基金面上项目“空间多点分布强冲击下TBM刀盘边缘过渡区结构损伤机理及抗损定寿设计”（项目批准号：51375001）3项，参与企业横向课题50余项。在国内外重要学术期刊上发表相关论文20余篇，其中SCI收录7篇，EI收录15篇，授权专利10余项，其中发明专利2项。隶属福建省智能加工技术及装备重点实验室及10大菠菜信誉担保网数字化设计与分析研究所。
所在部门/单位：10大菠菜信誉担保网
联系方式：手机（微信）18750778453；邮箱：ljxyxj@fjut.edu.cn
研究领域或感兴趣研究领域
全断面岩石掘进机刀盘系统设计；复杂装备耦合振动特性、疲劳损伤技术研究；粉体加工技术及其智能装备研发设计。
教育背景
2023.09-2024.09 福州大学机械工程学院 访问学者
2010.09-2015.12 大连理工大学机械工程学院机械设计及理论博士
2007.09-2010.07 太原理工大学机械工程学院机械设计及理论硕士
2003.09—2007.07 合肥学院机械系机械设计制造及其自动化学士
工作经历
2018.11—至 今 华侨大学与中建海峡建设发展有限公司联合培养博士后
2018.07—至 今 福建工程学院10大菠菜信誉担保网 副教授
2016.02—2018.06 福建工程学院10大菠菜信誉担保网 讲师
主要科研项目
[1] 2022.08-2024.08, 高性能烧结钕铁硼永磁体制造装备研发及应用，福建省技术创新重点攻关及产业化项目，300万，参与。
[2] 2021.08-2024.07，冶金装备复合传动螺旋锥齿齿轮箱制造技术与应用，福建省对外合作产业化项目，100万，技术负责人。
[3] 2023.01-2025.12，轧钢生产线用高性能短应力轧机关键技术研发及产业化应用，福建省创新资金项目，30万，技术负责人。
[4] 2021.01-至今，考虑多源裂纹的硬岩刀盘结构抗损设计及寿命预测方法研究，博士后科学基金面上资助项目，8万元，主持。
[5] 2020.10-2023.8，空间多点分布载荷下硬岩刀盘多源损伤机理及寿命预测方法研究，福建省自然科学基金面上项目，7万元，主持。
[6] 2017.04-2020.04，多因素影响下TBM主机系统振动特性及关键零件损伤机理研究，福建省自然科学基金面上项目，6万元，主持。
[7] 2016.09-2019.08，空间复杂应力状态下TBM刀盘损伤机理研究，福建工程学院科研启动基金，6万元，主持。
[8] 2022.11-至今，建筑装配式施工安全防护关键技术研究，企业横向课题，13万元，主持。
[9] 2022.06-至今， 暗挖隧道下穿破裂地层施工关键技术，企业横向课题，10万元，主持。
[10] 2021.08-至今，盾构螺旋机转速控制器智能化改造装置研发，企业横向课题，8万元，主持。
[11] 2019.07-至今，盾构隧道上跨既有线路施工关键技术研究，企业横向课题，15万元，主持。
[12]2019.07-至今，海底盾构隧道联络通道施工关键技术研究，企业横向课题，10万元，主持。
[13] 2019.05-2020.05，TSY-MW72B(6.3)多绳锯机三维模型有限元分析，企业横向课题，10万元，主持。
[14] 2019.06-2020.06，TSY-MW32多绳锯机三维模型有限元分析，企业横向课题，3万元，主持。
[15] 2019.08-2020.08，MPM8.5单晶开方机三维模型有限元分析，企业横向课题，3万元，主持。
[16] 2012.11 -2014.06，硬岩刀盘系统动力学行为与设计理论，国家973项目，300万元，排名第7。
[17] 2014.1-2014.12，空间多点分布强冲击下TBM刀盘边缘过渡区结构损伤机理及抗损定寿设计，国家自然科学基金面上资助项目，80万元，排名第6。
[18] 2012.04 -2013.06，TBM刀盘刀具地质适应性设计方法及应用，辽宁省科技攻关资助项目，100万元，排名第5。
[19] 2017.04-2020.04，送纱管柔性制造系统研发及产业化应用，福建省科技厅引导下项目，15万元，排名第6。
发表的主要论文
[1] Jingxiu Ling, Rongchang Zhang, Jiacheng Shao, et al.A new calculation method of bearing reliability of tyre unloader based on heterogeneous dimensional interference model [J]. REVISTA INTERNACIONAL DE METODOS NUMERICOS PARA CALCULO Y DISENO EN INGENIERIA，2023，39（2）：15-24.（SCI）
[2] Ling J , Cheng L , Tong X ,et al.Research on rock breaking mechanism and load characteristics of TBM cutter based on discrete element method:[J].Advances in Mechanical Engineering, 2021, 13(2):192-199.DOI:10.1177/1687814021998831.（SCI）
[3] Jingxiu Ling, Wei Sun, Xiaojing Yang, et al. Vibration responses and parameters influence of TBM cutterhead system under extreme conditions [J]. Journal of Mechanical Science and Technology, 2018, 32(10):4959-4969. (SCI:000448196900041)
[4] Jingxiu Ling, Xin Tong, Changsheng Guo, et al. Natural frequency sensitivity and influence analysis of TBM cutterhead system [J].Journal of Vibroengineering, 2019, 21(6):1710-1723. (EI：20194307562007)
[5] Jingxiu Ling, Wei Sun, Junzhou Huo, et al. Study of TBM Cutterhead Fatigue Crack Propagation Life Based on Multi-degree of Freedom Coupling System Dynamics [J]. Computers & Industrial Engineering, 2015, 83(5):1-14. (SCI：000353746800001)
[6] 凌静秀,孙伟, 霍军周等.TBM刀盘系统多自由度耦合固有特性及敏感度[J].东北大学学报, 2015, 36(4): 546-550. (EI：20151800810031)
[7] Sun W, Ling JX*, Huo JZ, et al. Study of TBM Cutterhead Fatigue Damage Mechanisms Based on a Segmented Comprehensive Failure Criterion [J]. Engineering Failure Analysis, 2015, 58:64-82. (SCI：000364916800007)
[8] 凌静秀,孙伟, 霍军周等. TBM刀盘系统动态特性及参数影响[J]. 哈尔滨工程大学学报,2016,37(04):598-602.(EI：20162102417952)
[9] 凌静秀,孙伟, 霍军周等. TBM刀盘系统多自由度耦合振动响应灵敏度研究[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2017, 48(3):650-657. (EI:20171803628462)
[10] 凌静秀,孙伟, 杨晓静等. 复杂应力状态下TBM刀盘裂纹应力强度因子分析[J]. 哈尔滨工程大学学报, 2017, 38(4):633-639. (EI:20172603860836)
[11] 凌静秀, 孙伟, 杨晓静等. 全断面隧道掘进机刀盘裂纹尖端应力强度因子收敛性分析[J]. 中国机械工程, 2017, 28(10):1143-1148.(EI：20184706122774)
[12] Wei Sun, Jingxiu Ling, Junzhou Huo, et al. Dynamic Characteristics Study with Multidegree-of-Freedom Coupling in TBM Cutterhead System Based on Complex Factors[J]. Mathematical Problems in Engineering,2013,24(4):657-675.(SCI：00032967210 0001)
授权的发明专利
[1] 一种抱环式巨型卸胎机的轴承疲劳寿命预测方法
[2] 一种用于卸胎机轴承多轴疲劳寿命的预测方法